Alimentación de red completa

Esta es la última actualización de alimentación de red para el calentador de inducción ReactorForge. ¡ será el último porque está completo! He aquí cómo fueron los últimos dos días de ese proceso.

Energía de las cañerías

Comencé conectando los puentes del conector de empalme personalizado al interruptor de doble polo 60 amp 240-Volt y al bus de tierra. La foto muestra verde enganchado al autobús neutral. Más tarde me moví esto ya que no necesitaba TAP 120-Volt como pensé que tendría que desde la fuente de alimentación ATX funciona en 240-Volt ahora. (me olvidé, ha pasado un tiempo.)

Y aquí está instalado y listo el ensamble de desconexión rápida de 240 voltios. Voy a imprimir otra versión del bloqueo de diapositivas. Las correderas deben ser sólidas para que los conectores de empalme no sean accesibles mientras los cables están desconectados.

Energía de las cañerías

A continuación, preparé las líneas de alimentación de la red de 2 AWG. Éstos conectarán el bloque del empalme directamente con la entrada del ReactorForge.

Energía de las cañeríasEnergía de las cañerías

El lado del bloque del empalme tiene lengüetas gruesas del metal que se acodan doble con la tubería del termocontraíble. Éstos proporcionan una alta corriente, alta conexión de la durabilidad al terminal del tornillo que se parará para arriba a los ciclos múltiples de la conexión/de la desconexión.

Energía de las cañerías

El lado del calentador de la inducción tiene Zapatas resistentes que acepten el poste terminal. Éstos también se aíslan con el calor-Shrink de las capas dobles.

Energía de las cañerías

Trayendo todo junto

Y aquí se pueden ver las líneas de alimentación conectadas a la entrada de bornes en la parte posterior del ReactorForge. También ejecuté una extensión USB con un pequeño hub para conectar el programador de ISP de Atmel. Puse el dongle Bluetooth aquí también. Se comunica con la placa base para enviar/recibir comandos y telemetría del sistema.

Energía de las cañeríasEnergía de las cañerías

A continuación, instalé un variac entre el contactor de red y el filtro de entrada del inversor.

Variac de la energía de las cañerías

Cuando el software activa el contactor, 240 voltios alimenta directamente el inversor típicamente. Ya que tengo una cantidad decente de pruebas que hacer, me cortó esa conexión e instaló el variac para permitir la prueba de menor potencia.

Energía de las cañerías

Grabé las pequeñas áreas donde 240 voltios era accesible en el frente para evitar el contacto accidental o herramientas cortocircuitando las cosas. ¡ conseguir mis dedos a través de la energía de la cañería de 240 voltios no es algo que quiero experimentar dos veces!

Variac de la energía de las cañeríasEnergía de las cañerías

¡ al código!

Eso es para el enfriamiento y las conexiones de la red eléctrica. El siguiente paso es conseguir que el entorno de programación se configure de nuevo. Voy a cambiar las cosas como es y hacer algunas pruebas para asegurarse de que todo sigue siendo bueno. Una vez que se hace que voy a llegar a la derecha a la siguiente gran tarea, he decidido a portar todo el asunto a Arduino. Esto no será demasiado difícil ya que el código está en C y estaré encantado de escapar de AVR Studio, para ser sincero. He tomado la decisión de pasar a Arduino debido a que es el uso masivo y aumento de Popularidad en los últimos años. Dado que se trata de un proyecto de código abierto, quiero utilizar una plataforma con la que la gente esté familiarizada. ¡ vamos a poner calentadores de inducción a nivel industrial hasta allí con firmware de impresora de código abierto 3D!

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